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2、医药化工高盐废水的常规处理技术现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以Z终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，Z终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。由此可见，普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求，这是因为一方面，医药化工废水中的总盐度过高，另一方面，废水中的CODer含量也过大

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2.4 微滤膜分离技术该膜技术出现相对较早，于上世纪七十年代被研发出来并在之后的十年得到快速推广，一度受到业内青睐。微膜分离技术主要使用微孔过滤的形式将原本藏匿于化工废水中的细小杂质进行有效过滤。在整个过滤过程中，整个膜密布着均匀的细孔，且可以将规格稍大于孔径的细小颗粒进行有效的滤除，该方法工作效率相对较高，过滤效果较好，可以过滤一些杂质，操作相对简单因此一些企业依然再使用该技术，用于废水处理。3 结束语随着现代化技术的不断发展，电渗析膜分离技术、超滤膜技术以及反渗透膜分离技术等新型技术在化工废水处理中应用越来越广泛。

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对于仅含氯化钠和硫酸钠的高盐水，通过预处理技术处理后，盐分与海水成分类似，具备条件的可以做排海处理或经稀释达到排放标准后进行自然排放。预处理技术只是对盐中的有毒、有害物质进行处理，并不会影响无机盐分含量，实现直排还是很有前景的。但是目前国家并没有特别明确的规定，主要考虑到这种方法对污染物的去除不是十分底，直接排放还是存在一定的环境安全风险，应谨慎使用，但随着环保处理技术的发展和国家相关法规的逐渐完善，相信未来关于无害化处理后的盐水去向问题将会得到妥善解决。

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2高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析2.1蒸发技术高盐水的蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，热蒸发的除盐效率太低，不适合应用此技术。热蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发釜，热的蒸汽依次通过几个蒸发釜，前一个蒸发釜的热蒸汽再进入后一个蒸发釜，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。